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軸承的正確使用與維護(hù)是降低軋輥軸承消耗的必要條件，在此方面要注意2點(diǎn)。 (1)軸承座應(yīng)具有調(diào)心性，以避免軋輥撓曲變形而使軸
軸承的正確使用與維護(hù)是降低軋輥軸承消耗的必要條件，在此方面要注意2點(diǎn):
(1).軸承座應(yīng)具有調(diào)心性，以避免軋輥撓曲變形而使軸承受到偏載。經(jīng)常檢查并調(diào)整牌坊窗口襯板基面，保持軸承座內(nèi)孔軸線與之平行，還要經(jīng)常檢查軸承座內(nèi)孔圓柱度，保證軸承處于較好的受力狀態(tài)。
若窗口基面襯板調(diào)整不當(dāng)，則會(huì)使兩軋輥軸線不平行，軸線夾角越大，軋鋼時(shí)產(chǎn)生的軸向力越大。軸向沖擊力不但會(huì)損壞定位軸承，有時(shí)還會(huì)使軸承座壓蓋變形，甚至頂斷緊固螺栓。為減少軸向沖擊力，要經(jīng)常檢查軸承座是否壓緊，尤其是操作側(cè)軸承座與牌坊間要實(shí)現(xiàn)軸向無(wú)間隙固定。同時(shí)要盡量減少傳動(dòng)側(cè)軸承座與牌坊窗口的間隙，以減緩傳動(dòng)軸跳動(dòng)對(duì)軸承產(chǎn)生的沖擊。
為減少軸向沖擊，對(duì)軋輥軸向固定裝置進(jìn)行了改進(jìn)，由原來(lái)的開(kāi)門(mén)式改為螺栓緊固的壓板式。不僅簡(jiǎn)便了操作，還確保了軋輥軸承的軸向壓緊。
(2).潤(rùn)滑不良是軸承過(guò)早損壞的另一重要原因，在軸承裝配后已根據(jù)要求加人了潤(rùn)滑脂。由于換輥周期大于潤(rùn)滑脂的更換周期，因此在生產(chǎn)期間應(yīng)定期向軸承補(bǔ)充新潤(rùn)滑脂。
其目的，一是保障軸承的良好潤(rùn)滑;二是將被污染的潤(rùn)滑脂擠出軸承座，清潔軸承;三是舊脂排出時(shí)可帶走密封處的污物，由新脂潤(rùn)滑密封件，保證密封效果。
經(jīng)摸索后確定的補(bǔ)脂周期為：1#～6#機(jī)架為4天1個(gè)周期，7#～10#機(jī)架為3天1個(gè)周期，11#～13#機(jī)架為2天1個(gè)周期。每月消耗脂60桶(每桶25k)，夏季略多些。另外，還要根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，如擠出廢油脂污染程度，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音、測(cè)量溫度等進(jìn)行調(diào)整。潤(rùn)滑脂采用1#極壓鋰基脂，其特點(diǎn)是耐高負(fù)荷、耐高溫、機(jī)械安定性好、抗水性好、使用溫度在﹣20～120℃。
實(shí)踐證明，小劑量的連續(xù)補(bǔ)脂是線材粗中軋機(jī)軋輥軸承最理想的脂潤(rùn)滑方式，可有效地提高軸承的使用壽命，降低軋輥軸承的消耗。
通過(guò)不斷地摸索，改進(jìn)了軋輥軸承的裝配、使用、維護(hù)等工作。該生產(chǎn)線粗中軋機(jī)軋輥軸承的平均使用壽命已由原來(lái)12萬(wàn)t鋼提高到20萬(wàn)t。大大降低了軸承的噸鋼消耗，軋機(jī)軸承的無(wú)憂運(yùn)轉(zhuǎn)不僅保證了生產(chǎn)的順利運(yùn)行，還帶來(lái)了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。